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軟化水設(shè)備出水硬度超標(biāo)原因分析:

　　1、在軟水設(shè)備的取樣口檢測是合格的初步建立，但軟水箱中的水硬度超標(biāo)綜合運用，造成此現(xiàn)象的原因如下：
　　A、再生周期設(shè)定過大的方法，或流量計故障造成的計量不準(zhǔn)實事求是，使樹脂本該再生時未能及時再生進行探討，致使超標(biāo)水注入軟水箱。
　　B服務水平、正洗時間偏短最新，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
　　C處理方法、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補水過少重要作用，吸鹽過少，正洗不足活動上，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)有望，影響軟水箱水質(zhì)進一步推進。
　　D導向作用、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加應用的選擇，造成某次再生的效果不佳真正做到。
　　E、操作不當(dāng)創新延展，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥強化意識。
　　以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標(biāo)水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達標(biāo)基本情況。

　　2現場、在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格力量，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論：
　　A我有所應、新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因：
　　a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查：
　　l 中心管的長度是否夠深入實施，外徑是否符合要求
　　l 是否忘記裝O形密封圈
　　l O形密封圈是否破損
　　b 中心管上破損至關重要，有裂紋。
　　c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大效果。
　　d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大有所應。
　　e 進出水口接反。

　　B 在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：
　　a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大合作關系。與新樹脂初次試水相比著力提升，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米傳遞，總硬度為13mmol/L重要意義，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難更加廣闊。
　　b 樹脂中毒規劃，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)進入當下。
　　c 鹽箱中的鹽量過少紮實。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時新體系，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和投入力度，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果不難發現。
　　d 鹽箱中的總水量過少貢獻法治，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L空間載體，過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會引發(fā)再生不充分高質量。
　　e 吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)重要組成部分，不能吸入足夠的鹽水流程，其原因如下：
　　l 給水壓力過低
　　l 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重
　　l 廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢
　　l 樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多
　　l 吸鹽管路上有泄漏點勃勃生機，使空氣被吸入
　　l 射流器中有異物
　　l 空氣逆止閥失靈助力各業，提前關(guān)閉或被堵塞
　　l 射流器選型偏小

     3、樹脂罐中有大量氣體存在提供有力支撐，該氣體可能來自于給水中帶氣應用，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。
　　g 未使用大粒無碘鹽品率。
　　h 控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時相貫通，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水，但對于64D或74A系列技術發展，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏集聚效應，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置重要手段，可在廢水口檢測到合格軟水互動講，但轉(zhuǎn)入運行位置后，軟水硬度超標(biāo)像一棵樹。