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----下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文交流，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文基礎。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版中均為有效還不大。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂高產，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性信息化技術。

----GB4789-94 食品微生物學(xué)檢驗

----GB7718一1994 食品標(biāo)簽通用標(biāo)準(zhǔn)

----GB8537一1995 飲用天然礦泉水

----GB J73-84 潔凈廠房設(shè)計規(guī)范

3 水源與衛(wèi)生防護(hù)

3．1 用于加工的水源水必須是經(jīng)國家及授權(quán)委托的省級以上的審批機(jī)構(gòu)根據(jù) GB 8537批準(zhǔn)的飲用天然礦泉水。

3．2 衛(wèi)生防護(hù)區(qū)

3．2．1 衛(wèi)生防護(hù)區(qū) 在泉(井)外圍半徑15m范圍內(nèi)良好，必須設(shè)置隔離墻逐步顯現。該范圍內(nèi)應(yīng)由厚度為20cm以上的水泥封面，并有一定坡度向外排水引領。取水點(diǎn)有封閉式建筑物自動化裝置，并有專人管理。該范圍內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)的工作人員居住或逗留勞動精神；不得放置與取水無關(guān)的設(shè)備或物品開展攻關合作，禁止建造與礦泉水引水無關(guān)的建筑物；消除一切可能導(dǎo)致礦泉水污染的因素預下達。

3．2．2 第二衛(wèi)生防護(hù)區(qū) 在泉(井)外圍半徑30m范圍內(nèi)的有效手段，不得設(shè)置居住區(qū)、廁所方案、水坑關鍵技術，不得堆放垃圾、廢渣或鋪設(shè)污水管道深入，嚴(yán)禁設(shè)置可導(dǎo)致礦泉水水質(zhì)技術研究、水量、水溫改變的引水工程開展研究，嚴(yán)禁進(jìn)行可能引起含水層污染的經(jīng)濟(jì)工程活動姿勢。

3．2. 3 第三衛(wèi)生防護(hù)區(qū) 其防護(hù)半徑應(yīng)不小于100m，在該范圍內(nèi)首要任務，禁止排放工業(yè)綠色化、生活廢水，嚴(yán)禁使用農(nóng)藥發展、化肥解決方案，并不得有破壞水源地水文地質(zhì)條件的活動各項要求。

3. 2．4 上述各級衛(wèi)生防護(hù)區(qū)界必須設(shè)置固定標(biāo)志，其范圍可根據(jù)水源地地形、地貌用的舒心、水文地質(zhì)條件和周圍環(huán)境衛(wèi)生狀況適當(dāng)擴(kuò)大結構。

4 礦泉水采集的衛(wèi)生要求

4.1 對于人工揭露型管井或天然出露型泉均應(yīng)按允許的開采量開采意見征詢；對于天然出露型礦泉水應(yīng)當(dāng)在清除泉口周圍風(fēng)化殘積層和污物基礎(chǔ)上建立密閉的自流式建筑物以防止天然因素或人為因素造成的污染逐漸完善。

4．2 采水設(shè)備的設(shè)計采水能力應(yīng)當(dāng)與允許的開采量相匹配。

4．3 如沒有貯水設(shè)備適應性，應(yīng)根據(jù)每日灌裝量合理設(shè)計節點，以盡量縮短貯水時間；要密閉并且易于放水和清洗落地生根，避免形成死水層的特點。

4．4 采水設(shè)備健康發展、輸水管道及貯水設(shè)備必須定期進(jìn)行清洗、消毒大數據。

5 工廠設(shè)計與設(shè)施的衛(wèi)生要求

5．1 設(shè)計

5．1．1 凡新建長效機製、擴(kuò)建和改建的工程項目中有關(guān)食品衛(wèi)生部分均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行設(shè)計和施工數字技術。

5．1．2 礦泉水廠應(yīng)將本廠的總平面布置圖奮戰不懈；生產(chǎn)工藝流程；水源水措施、半成品大大縮短、成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及其他有關(guān)資料，報省級衛(wèi)生行政部門備查緊密相關。

5．2 選址 5．2．1 廠址應(yīng)選在礦泉水水源附近且地勢高燥更默契了，交通方便，不會受洪水侵害的地區(qū)培訓。

5．2．2 廠區(qū)周圍不得有粉塵不合理波動、煙霧、灰沙重要工具、有害氣體積極拓展新的領域、放射性物質(zhì)及其他擴(kuò)散性污染源，不得有昆蟲大量孳生的潛在場所更優質。

5．2．3 生產(chǎn)區(qū)建筑物與外緣公路或道路之間應(yīng)有15-20m的防護(hù)地帶相對開放。 5．3 布局 5．3．1 生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分開。

5．3．2 建筑物領域、設(shè)備的布局與工藝流程要銜接合理體系流動性，建筑結(jié)構(gòu)完善，能滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求帶來全新智能。

5．3．3 生產(chǎn)區(qū)域布局要順應(yīng)工藝流程，減少迂回和往返新產品，避免人流物流混雜交叉去完善。

5．4 道路廠區(qū)道路應(yīng)采用便于清洗的混凝士、瀝清及其他硬質(zhì)材料鋪設(shè)長遠所需，路面平坦求索、不積水。

5．5 綠化廠房之間規模，廠房與道路之間應(yīng)設(shè)綠化帶穩定發展。廠區(qū)內(nèi)的裸露地面應(yīng)進(jìn)行綠化。

5.6 廠房與設(shè)施

5．6. 1 生產(chǎn)加工和貯存場所的配備和使用面積應(yīng)當(dāng)與產(chǎn)品品種聯動、數(shù)量相適應(yīng)增持能力。

5．6．2 生產(chǎn)車間內(nèi)人均占地面積不得少于 2．0 m2 (不包括設(shè)備占地面積)共同努力。

5．6．3 地面應(yīng)使用不滲水、不吸水追求卓越、無毒逐漸完善、防滑材料鋪砌，地面應(yīng)無縫隙合理需求，易于清洗和消毒是目前主流。地面應(yīng)有適當(dāng)坡度(以1．0一1．5%為宜)，并具有良好的排水系統(tǒng)高質量。

5．6．4 墻壁應(yīng)選用淺色充分發揮、防霉、防滲透管理、無毒的材料鋪砌或覆涂設計，表面應(yīng)平整光滑、便于沖洗消毒基礎。頂角提供堅實支撐、墻角、地角呈弧形高產、防止污垢積存并便于清洗信息化技術。

5．6．5 天花板應(yīng)選用不吸水、表面光潔數據、防霉創新的技術、防滲漏的淺色材料涂覆或裝修，要有適當(dāng)坡度顯著，在結(jié)構(gòu)上能起到減少凝結(jié)水滴落的效果快速增長。

5．6．6 門窗應(yīng)嚴(yán)密，采用不變形占、耐腐蝕的材料制成高質量。如果有內(nèi)窗臺應(yīng)下斜45度。門窗必須設(shè)有效的防蚊激發創作、蠅前景、蟲設(shè)施。門應(yīng)能自動關(guān)閉且閉合嚴(yán)實增幅最大。

5．6．7 通風(fēng)設(shè)備車間必須安裝通風(fēng)設(shè)備共享應用。其氣流流向應(yīng)避免從非清潔區(qū)域流向清潔區(qū)域。通風(fēng)口必須安裝易于清洗標準、更換的耐腐蝕防護(hù)罩示範推廣，進(jìn)氣口必須距地面2m以上，并遠(yuǎn)離污染源和排氣口即將展開。

5．6．8 采光大幅增加、照明車間或工作面應(yīng)有充足的自然采光或人工照明特性。加工場所工作面的照度不應(yīng)低于220 Lx；其他場所不應(yīng)低于 l10 Lx交流研討。車間內(nèi)安裝在生產(chǎn)線上方的燈具必須有安全防護(hù)裝置更加完善，以防燈具破碎而污染食品。

5．6．9 車間內(nèi)的架空構(gòu)件和滑槽等必須便于清潔建設應用，能防止積塵支撐作用、凝水和生霉。

5．6．10 清洗(瓶動力、蓋)車間和灌裝車間

5.6.10．1 清洗及灌裝車間應(yīng)密閉并設(shè)空氣凈化裝置同時、空氣溫度調(diào)節(jié)裝置和空氣消毒設(shè)施。

5．6．10．2 應(yīng)采用合理的機(jī)械通風(fēng)設(shè)施效高性，確保氣流從清潔區(qū)流向非清潔區(qū)模式。

5．6．10．3 清洗車間應(yīng)為10萬級潔凈廠房,灌裝車間應(yīng)為1000級潔凈廠房，或全室10000級提升，生產(chǎn)線局部100級發揮重要帶動作用。

5．6.10．4 潔凈廠房的設(shè)計與建造應(yīng)符合 GBJ73的要求。

5．6．10.5 清洗及灌裝車間的溫度應(yīng)控制在15～27℃之間意料之外，濕度以控制在50％以下為宜文化價值。

5.6．10．6 灌裝車間的建筑結(jié)構(gòu)及內(nèi)部設(shè)施應(yīng)能防潮、防塵置之不顧、便于清洗消毒不斷完善。

5．6.10．7 潔凈車間入口處應(yīng)分別設(shè)有人員和物料的凈化設(shè)施。

5．7 廢水方便、廢物排放系統(tǒng)

5．7.1 必須設(shè)有廢水基礎上、廢物排放系統(tǒng)。

5．7．2 所有廢水排放管道(包括下水道)必須能適應(yīng)廢物排放高峰的要求應用領域，且建造方式應(yīng)避免對礦泉水的污染保持競爭優勢。

5．7．3 將廢物從廠區(qū)內(nèi)清除之前，應(yīng)設(shè)有密閉式廢物貯存設(shè)施發展機遇，其設(shè)計應(yīng)能防止有害動物不容忽視、昆蟲的侵入，并且避免對天然礦泉水和廠區(qū)環(huán)境的污染服務體系。

5．8 設(shè)備、工器具和管道

5．8．1 凡接觸灌裝用礦泉水的設(shè)備搶抓機遇、工器具和管道分析，必須采用無毒、無異味全面闡釋、耐腐蝕非常激烈、易清洗和不至于改變原天然礦泉水水質(zhì)的材料制作(宜用不銹鋼材料)競爭力所在，表面應(yīng)光滑、無吸附性領域、無凹坑溝通機製、無剝脫、無縫隙註入新的動力。

5．8.2 與灌裝用礦泉水接觸的設(shè)備領先水平、管道應(yīng)邊角圓滑，無死角雙重提升，無盲端戰略布局，不易積垢，不滲漏深入開展，便于拆卸更為一致、清洗和消毒。

5．8．3 灌裝用礦泉水輸送管道應(yīng)設(shè)排污閥或排污口技術的開發，便于清洗排污和消毒研究與應用。

5．8．4 灌裝用礦泉水與其他生產(chǎn)用水的輸送管道和設(shè)備應(yīng)彼此間完全分開，無交叉接觸更高效。不同用途的供水管道應(yīng)徐以不同的顏色全面協議，以示區(qū)別。

5．9 衛(wèi)生設(shè)施

5．9.1 洗手消毒設(shè)施

5．9．1．1 洗手設(shè)施應(yīng)分別設(shè)置在車間進(jìn)口處和車間內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)影響，其開關(guān)應(yīng)采用非手動式新的動力，龍頭按每10人一個設(shè)置，并不得少于2個發展契機。

5．9．1．2 洗手設(shè)施還應(yīng)設(shè)有免關(guān)式洗滌劑和消毒液的分配器和干手裝置(熱風(fēng)廣泛關註、消毒紙巾等)。

5．9. 1. 3 生產(chǎn)車間進(jìn)口處必須有與通道等寬發力，長1．5m以上的鞋靴消毒設(shè)施優勢領先。

5. 9．2 設(shè)備和工器具消毒設(shè)施生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)配置設(shè)備和工器具的消毒設(shè)施。設(shè)備和管道的清洗消毒建議使用 CIP洗消系統(tǒng)共創美好。

5. 9．3 更衣室必須設(shè)有與職工人數(shù)相適應(yīng)的儲衣柜推動並實現、鞋架。更衣室應(yīng)與生產(chǎn)車間相連接覆蓋範圍。

5. 9．4 淋浴室

5．9．4．1 必須設(shè)有與職工人數(shù)相匹配的淋浴室優化程度，淋浴器按每班工作人員計每20人設(shè)置 1個，并不得少于2個奮勇向前。

5．9．4．2 淋浴室應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排氣設(shè)施以保持相對負(fù)壓不斷豐富，必要時設(shè)置采暖設(shè)備。

5．9．5 廁所

5. 9．5．1 廁所設(shè)置應(yīng)有利于生產(chǎn)和衛(wèi)生，其數(shù)量和便池坑位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要和人員情況適當(dāng)設(shè)置各有優勢。

5．9．5. 2 生產(chǎn)車間的廁所應(yīng)設(shè)置在車間外側(cè)效果較好，并一律為水沖式，備有洗手設(shè)施和干手裝置持續，其入口不得正對車間門等多個領域，要避開通道，其排污管道應(yīng)與車間排水管道分設(shè)產品和服務。

6 工廠的衛(wèi)生管理

6．1 機(jī)構(gòu)

6. 1．1 必須建立相應(yīng)的衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)應用擴展，對本單位的食品衛(wèi)生工作進(jìn)行全面管理。

6．1．2 管理機(jī)構(gòu)應(yīng)配備經(jīng)培訓(xùn)的專職或兼職的食品衛(wèi)生管理人員的方法。

6．2 職責(zé)(任務(wù))

6．2. 1 宣傳和貫徹食品衛(wèi)生法規(guī)和有關(guān)規(guī)章制度實事求是，監(jiān)督、檢查在本單位執(zhí)行情況落到實處，定期向當(dāng)?shù)匦l(wèi)生行政部門報告服務水平。

6．2. 2 制定和修改本單位的各項衛(wèi)生管理制度和規(guī)劃。

6．2. 3 組織衛(wèi)生宣傳教育工作技術創新，培訓(xùn)食品從業(yè)人員處理方法。

6．2. 4 定期進(jìn)行本單位從業(yè)人員的健康檢查，并作好處理工作持續向好。

6．3 維修習慣、保養(yǎng)工作

6．3．1 廠房和各種機(jī)械設(shè)備、裝置進展情況、設(shè)施的積極性、給排水系統(tǒng)等均應(yīng)保持良好狀態(tài)，確保正常運(yùn)行和整齊潔凈至關重要。

6．3．2 正常情況下不久前，每年至少對廠房、設(shè)備提升行動、管道進(jìn)行一次全面檢修能力建設。

6．4 清洗和消毒工作

6. 4. 1應(yīng)制訂有效的清洗和消毒方法及制度，以保證全廠所有車間和場所部得到適當(dāng)?shù)那鍧嵮芯窟M展，防止食品污染?/span>

6. 4. 2清潔無障礙、消毒方法必須安全、衛(wèi)生快速融入，所采用的消毒藥劑必須經(jīng)衛(wèi)生行政部門批準(zhǔn)認為。

6. 4. 3班前應(yīng)對礦泉水生產(chǎn)車間的設(shè)備、工器具增強、管道等進(jìn)行清洗和消毒文化價值。

6．4．4 班后應(yīng)清洗加工場地的地面、墻壁，必要時進(jìn)行消毒不斷完善。

6．4．5 車間、設(shè)備方便、工器具用洗滌劑和消毒劑處理后著力提升，殘留的洗消劑應(yīng)該在車間和設(shè)備等重新使用前徹底沖洗干凈。

6．4．6 空調(diào)機(jī)及凈化空氣口至少半年清洗一次傳遞。

6．4．7 存放廢物的設(shè)施必須及時清除其中廢物融合，避免外溢；要經(jīng)常對存放廢物的設(shè)施和容器進(jìn)行清洗消毒相關性。

6．5 除蟲滅害

6．5．1 廠區(qū)及廠區(qū)周圍應(yīng)定期除蟲滅害完成的事情，防止害蟲孳生。

6．5．2 只有在其他防治措施不奏效的情況下穩定，方可使用殺蟲劑改造層面。使用殺蟲劑時，不得污染天然礦泉水的水源及生產(chǎn)設(shè)備優勢與挑戰、管道經驗分享、工器具和容器。用藥后將所有設(shè)備趨勢、工具和容器徹底清洗,消除污染有力扭轉。

6. 6 有毒有害物品管理殺蟲劑或其他對健康有害的物品應(yīng)在明顯處標(biāo)示"有毒品"字樣，貯存于專門庫房內(nèi)一站式服務，并有專人保管廣度和深度。

6．7 廠區(qū)內(nèi)禁止飼養(yǎng)家禽、家畜引領作用。

7 個人衛(wèi)生與健康要求

7．1 礦泉水生產(chǎn)及有關(guān)人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查加強宣傳。新參加或臨時參加工作的人員，必須經(jīng)健康檢查效率和安，取得健康合格證后方可參加工作設計能力。

7．2 凡患有下列疾病之一者，不得在礦泉水生產(chǎn)車間工作：痢疾深入開展、傷寒更為一致、病毒性肝炎等消化道傳染病(包括病源攜帶者)，活動性肺結(jié)核技術的開發，皮膚病以及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病研究與應用。

7. 3 礦泉水生產(chǎn)及有關(guān)人員上崗前，須先經(jīng)過衛(wèi)生培訓(xùn)更高效，取得培訓(xùn)合格證后方可上崗工作全面協議。

7. 4 個人衛(wèi)生

7．4. 1 礦泉水生產(chǎn)人員必須保持良好的個人衛(wèi)生，不得留長指甲和涂指甲油，勤理發(fā)越來越重要、勤洗澡線上線下、勤換衣。

7. 4．2 進(jìn)車間前醒悟，必須穿戴整潔的工作服數據顯示、工作帽、工作鞋靴也逐步提升，工作服應(yīng)蓋住外衣記得牢，頭發(fā)不得露于帽外，洗手消毒重要的作用。

7．4．3 洗手要求礦泉水生產(chǎn)人員上崗后遇下述情況之一者更多可能性，必須洗手消毒，工廠應(yīng)有監(jiān)督措施：

----――上廁所之后足夠的實力；

----――處理被污染的物品之后緊迫性，

----――從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動之后。

7．4．4 不得將手表和各種飾物及與生產(chǎn)無關(guān)的個人用品帶入車間多種場景。

7．4．5 不得穿工作服多元化服務體系、鞋進(jìn)入廁所或離開車間。

7．4．6 灌裝線生產(chǎn)人員上崗前應(yīng)沐浴擴大公共數據，工作時應(yīng)帶口罩深度，其工作服、工作帽和口罩應(yīng)每天清洗消毒(一次性口罩除外)核心技術體系。

7．4．7 有皮膚切口或傷口的工人不得繼續(xù)從事灌裝線上的工作開拓創新。

7. 4．8 嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、吃食物及做其他有礙食品衛(wèi)生的活動必然趨勢。

7．4．9 進(jìn)入生產(chǎn)加工車間的其他人員(包括參觀人員)均應(yīng)遵守中規(guī)章的規(guī)定促進善治。

8 生產(chǎn)過程的衛(wèi)生要求

8. 1 水源水的衛(wèi)生

8．1．1 水源水質(zhì)應(yīng)符合 GB 8537飲用天然礦泉水規(guī)定的各項指標(biāo)的要求。

8．1．2 為了保證飲用天然礦泉水良好和穩(wěn)定的質(zhì)量多樣性，在生產(chǎn)期間應(yīng)對水源水質(zhì)定期監(jiān)測界限指標(biāo)和如下有衛(wèi)生學(xué)意義的指標(biāo)：感官要求發揮效力、亞硝酸鹽、耗氧量明顯、微生物各項指標(biāo)安全鏈。

8．1．3 監(jiān)測時間

界限指標(biāo)：每四個月監(jiān)測一次，

亞硝酸鹽創新為先、耗氧量：每四個月監(jiān)測一次真正做到，豐水期加測一次。

感官要求競爭力、微生物指標(biāo)：豐水期每15天監(jiān)測一次調整推進，

平水期和枯水期每月監(jiān)測一次狀況。

8．1．4 一旦監(jiān)測結(jié)果達(dá)不到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，必須立即采取糾正措施機製。

8．2 水處理工藝衛(wèi)生在保證礦泉水的微生物指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)和不改變飲用天然礦泉水特性與主要成份的條件下全過程，允許采取暴氣、傾析探討、過濾和除去(或加入)二氧化碳等生產(chǎn)工藝效果。礦泉水生產(chǎn)的具體工藝流程要根據(jù)該水源水的化學(xué)類型、水質(zhì)特性合理地確定合規意識，以免成品發(fā)生微生物污染和嚴(yán)重影響感官的礦物質(zhì)沉淀。

8．2．1 暴氣如采用除鐵有效性、錳暴氣工藝創新內容，應(yīng)采取有效措施防止外界微生物對礦泉水的污染。

8．2．2 過濾

8．2．2．1 凡采用多道過濾裝置的廣泛關註，應(yīng)逐級濾除水中的雜質(zhì)和微生物善於監督，避免過濾過程對礦泉水造成二次污染。臭氧氧化塔工序后的濾器必須由耐臭氧材料構(gòu)成就能壓製。

8．2．2．2 過濾裝置所使用的活性炭濾器更合理、砂芯濾器，中空纖維濾器或膜過濾器的過濾材料要定期清洗和更換更優美。所更換的每批過濾材料使用前都必須作完整性試驗各方面，檢查是否有泄漏。

8．2．3 滅菌

8．2．3．1 凡采用臭氧裝置對礦泉水進(jìn)行滅菌的成效與經驗，應(yīng)控制好進(jìn)入臭氧氧化塔中臭氧的濃度和礦泉水流速適應性，其臭氧在水中濃度要依據(jù)氣溫、水質(zhì)稍有不慎、pH值和水中還原性物質(zhì)的多少加以調(diào)節(jié)重要作用，以達(dá)到滅菌效果。

8．2．3．2 凡采用紫外線消毒裝置的最為顯著，應(yīng)注意選擇紫外線燈類型(其波長應(yīng)包括2.5╳10-7m-2.8╳10-7m的殺菌峰值波長)尤為突出，水層不超過2cm，并控制流速環境。應(yīng)保持紫外線燈管表面清潔空間載體；根據(jù)燈管使用壽命定期進(jìn)行更換。

8．2．3．3 通過滅菌處理的礦泉水的菌落總數(shù)(個／mL)品質，霉菌計數(shù)(個／mL)和大腸菌群(個／100mL)均不得檢出(按 GB4789規(guī)定的檢驗方法進(jìn)行檢驗)利用好。

8．2．3．4 嚴(yán)格在礦泉水中加入任何消毒劑、防腐劑解決問題。

8．3 包裝容器

8．3．1 礦泉水的包裝材料應(yīng)符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求系列。

8．3．2 外購的瓶子和瓶蓋在運(yùn)輸和貯藏過程中應(yīng)使用干凈的容器或包裝袋包裝作用；運(yùn)輸車廂和貯存包裝容器的倉庫必須保持清潔，并有防塵慢體驗，防污染措施著力增加。

8．3．3 瓶子和瓶蓋在灌裝前必須經(jīng)過嚴(yán)格清洗消毒，其清洗設(shè)備應(yīng)自動化(不應(yīng)用手工操作)科技實力。

8．3. 4 經(jīng)洗消處理的包裝瓶處理、蓋的菌落總數(shù)、大腸菌群和霉菌均不得檢出在此基礎上，不得有消毒劑殘留助力各行。

8．4 灌裝與封蓋

8．4．1 開采或處理后的天然礦泉水不得以容器或水罐車裝運(yùn)至異地進(jìn)行灌裝。

8．4．2 洗凈的瓶子應(yīng)經(jīng)過最短的距離輸送到灌裝機(jī)自主研發。

8. 4．3 灌裝與封蓋設(shè)備應(yīng)自動化確定性，不得用人工灌裝和封蓋。

8．4. 4 用于封蓋的方法損耗、設(shè)備及材料應(yīng)能確保封口嚴(yán)密講故事，并且不損害容器，不污染礦泉水性能穩定。

8. 5 檢瓶

8．5．1 工廠應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)量配備空瓶全面革新、成品瓶檢驗人員。檢瓶人員的視力情況正常，兩眼必須在1．0以上行業分類，并不得有色盲。檢瓶員上崗前至少經(jīng)兩周以上檢瓶訓(xùn)練醒悟。

8. 5．2 檢瓶光源照度應(yīng)在800 Lx以上數據顯示。

8．5．3 檢瓶操作

8．5．3．1 工廠應(yīng)規(guī)定檢瓶人員最長連續(xù)作業(yè)時間，以保證檢瓶效果也逐步提升。以下列檢瓶速度和連續(xù)檢瓶時間為宜：

--------檢瓶速度 --------連續(xù)檢瓶時間

----100個以下／min --------40min以內(nèi)

----100個以上／min --------30min以內(nèi)

8．5．3．2 灌裝封蓋后必須逐個檢查外觀記得牢、灌裝量、容器狀況及封蓋嚴(yán)密性等重要的作用。

8．6 成品標(biāo)簽

8．6．1 產(chǎn)品標(biāo)簽應(yīng)符合 GB7718的規(guī)定服務好。

8．6．2 產(chǎn)品標(biāo)簽上應(yīng)標(biāo)明礦泉水水源地的名稱，通過國家級(或省級)鑒定的批準(zhǔn)文號及特征性界限組分含量范圍反應能力。

9 成品貯藏運(yùn)輸?shù)男l(wèi)生要求

9. 1 經(jīng)檢驗合格的成品應(yīng)貯存于成品庫共謀發展，并按品種、批次分類存放結構重塑，防止相互混雜聽得懂。成品庫不得貯存有毒、有害物品或其他有礙食品衛(wèi)生的物品高質量發展。

9．2 成品堆放時全方位，與地面高效節能、墻壁應(yīng)有一定距離，便于通風(fēng)大局。嚴(yán)禁露天堆放新創新即將到來、日曬、雨淋或靠近熱源有序推進。

9．3 成品庫要干燥設施、通風(fēng)，設(shè)有防塵堅定不移、防鼠組合運用、防蟲等設(shè)施。要定期洗掃迎難而上、消毒競爭力，保持衛(wèi)生。

9．4 成品在貯存期間應(yīng)定期對其進(jìn)行檢查進一步完善，以保證其衛(wèi)生質(zhì)量。

9．5 成品運(yùn)輸時競爭力，不得與有毒調整推進、有害、有腐蝕性的物品混裝機製性梗阻。

9. 6 各種運(yùn)輸工具機製、車輛應(yīng)隨時清洗、定期消毒集成應用，保證清潔衛(wèi)生探討。

10 衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗管理

10．1 工廠必須制定完善的衛(wèi)生質(zhì)量檢驗制度。

10．2 應(yīng)設(shè)立與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗室高效流通，配備經(jīng)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格的檢驗人員明確相關要求。

10. 3 檢驗室至少應(yīng)具備檢驗下述衛(wèi)生指標(biāo)的能力：菌落總數(shù)、霉菌計數(shù)統籌發展、大腸菌群深化涉外、亞硝酸鹽、臭氧和洗消劑的殘留量生產製造。

10. 4 檢驗室應(yīng)配備檢驗上述指標(biāo)相應(yīng)的儀器和設(shè)備開展試點。檢驗用的儀器設(shè)備，應(yīng)定期檢定共同，及時維修推進一步，使處于良好狀態(tài)，以保證檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確簡單化。

10. 5 應(yīng)按國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法進(jìn)行檢驗,要逐批次對出廠前的成品進(jìn)行檢驗并記錄檢驗結(jié)果力度。檢驗合格并簽發(fā)質(zhì)量合格單的產(chǎn)品方可出廠明確了方向。

10. 6 各項檢驗記錄至少保留兩年，以備查善謀新篇。

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