軟化水樹脂鐵中毒的處理方法
鈉型陽離子交換樹脂具有化學穩(wěn)定性好更加廣闊,機械強度高單產提升, 交換能力大等優(yōu)點,因而在電站鍋爐解決方案、工業(yè)鍋爐用水處理及除鹽水新趨勢、純凈水的生產(chǎn)中反應能力,得到了廣泛應用。但樹脂在使用過程中學習,由于受到有害雜質(zhì)(如鐵化物結構重塑、有機物等)的污染,就會發(fā)生樹脂“中毒”事故應用優勢。如果不及時采取合理措施使其復蘇大大縮短,就有可能造成樹脂失效,甚至報廢緊密相關。樹脂“中毒”以鐵“中毒”現(xiàn)象最為常見更默契了。下面,筆者結合多年的生產(chǎn)實踐共同學習,談談對這種樹脂鐵“中毒”事故的處理方法及預防措施順滑地配合。
離子交換樹脂表面被鐵化物覆蓋或樹脂內(nèi)部的交換孔道被鐵雜質(zhì)等堵塞,使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低效高,但樹脂結構無變化前沿技術,這種現(xiàn)象叫樹脂的鐵“中毒”。
1 污染原因分析
造成樹脂鐵“中毒”的原因主要有4方面:①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水性能;②進水管道或交換器內(nèi)部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物多種方式;③再生劑中含有鐵雜質(zhì);④水中含有大分子有機物技術創新。
陽樹脂的鐵“中毒”一般只發(fā)生在以食鹽為再生劑的軟化水過程中深入交流研討,主要有兩種情況,一種是當鐵以膠態(tài)或懸浮鐵化物的形式進入鈉離子交換器后廣泛應用,被樹脂吸附關註度,并在樹脂表面形成一層鐵化物的覆蓋層,阻止了水中的離子與樹脂進行有效接觸哪些領域;另一種是鐵以Fe2+形式進入交換器敢於挑戰,與樹脂進行交換反應,使Fe2+占據(jù)在交換位置上建立和完善,因Fe2+很容易被氧化成高價鐵化物提供了遵循,沉積在樹脂內(nèi)部,堵塞了交換孔道大型。
陰樹脂發(fā)生鐵“中毒” 的主要原因也有以下兩種:一是再生陰樹脂的堿純度達不到規(guī)定標準服務效率,特別是液態(tài)堿中含有鐵的化合物較多時明確相關要求,更容易使陰樹脂中毒;二是水中含有大分子有機物時統籌發展,容易與鐵形成螯合物(即有機鐵)深化涉外,它可以與強堿性陰樹脂進行交換反應,集結在交換基團的位置上創新科技,堵塞樹脂的交換孔道服務延伸,使交換容量和再生容量下降,再生效率降低異常狀況,再生劑與清洗水耗量增加研究,進一步導致樹脂鐵“中毒”。
2 污染鑒別方法
2.1 外觀顏色鑒別
發(fā)生鐵“中毒”的樹脂應用創新,從外觀上看提高,顏色由透明的黃色(陽樹脂)或乳白色(陰樹脂)明顯變深,嚴重者甚至呈黑色的特性。
2.2 試驗鑒別
通過測定水的含鐵量來判定樹脂鐵“中毒”的程度交流,這是一種較為準確的方法[1]。方法如下:
將“中毒”樹脂用清水洗凈提供堅實支撐,浸泡在10%的食鹽水中再生約30min還不大,傾去鹽水再用蒸餾水(或除鹽水)洗滌2~3次,從中取出一部分樹脂放入試管或玻璃瓶中信息化技術,隨后加入6mol/L的鹽酸(體積約為樹脂的2倍)發揮作用,蓋嚴振蕩15min后,然后取出酸液注入另一潔凈試管中逐步顯現,滴入飽和的亞鐵氰化鉀溶液銘記囑托,從試液生成普魯士藍的顏色深淺(由淡藍色至棕黑色),可以判斷樹脂鐵“中毒”的程度自動化裝置。
需要說明的是示範,有的單位只用測定樹脂交換容量的方法來判斷樹脂是否鐵“中毒”,這是不準確的有很大提升空間。因為鐵“中毒”僅僅降低了樹脂的工作交換容量運行好,而對全交換容量幾乎沒有影響。
3 復蘇處理方法
由于鐵“中毒”樹脂經(jīng)過適當?shù)奶幚砜赡苄愿?,可以恢復其交換能力統籌推進,所以樹脂發(fā)生鐵“中毒”后,應及時正確處理關鍵技術,否則會增加樹脂破損的可能性,導致樹脂報廢深入。鐵“中毒”樹脂的復蘇方法主要有以下三種技術研究,現(xiàn)比較如下:
3.1 鹽酸復蘇法
機理:強酸性樹脂對陽離子的選擇順序為:
Fe3+>Fe2+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+
在鐵“中毒”樹脂中加入10%的鹽酸后重要的,鹽酸將樹脂表面或凝膠孔內(nèi)的膠態(tài)Fe2O3•XH2O溶解成Fe3+,同時鹽酸中的H+與樹脂上的Fe3+姿勢、Ca2+相互融合、Mg2+發(fā)生交換,使樹脂逐步轉成氫型交流研討,投入運行前再轉化成鈉型更加完善。
此法簡單易行。但在實際應用中建設應用,要想充分復蘇鐵“中毒” 樹脂支撐作用,必須將鹽酸的濃度加大到10%以上,這樣既增加了處理費用動力,也易損壞交換器的防腐層同時。
3.2 鹽酸-食鹽復蘇法
機理:將4%的鹽酸和4%的食鹽溶液加入“鐵中毒”樹脂中,充分浸泡效高性。鹽酸的主要作用是溶解Fe2O3•XH2O模式。食鹽中的Na+連同鹽酸中的H+和樹脂上的Fe3+、Fe2+提升、Ca2+高品質、Mg2+進行交換,使樹脂逐步轉變成氫鈉混合型支撐能力,投入運行前再生轉換成鈉型即可資源優勢。
此法是一種較常用的方法。但也存在著鹽酸和食鹽用量大大數據,耗時長長效機製,復蘇處理不徹底等缺點。
3.3 鹽酸-食鹽-亞硫酸鈉復蘇法
機理:將4%的鹽酸數字技術、4%的食鹽和0.08%的亞硫酸鈉混合液加入鐵“中毒”樹脂中充分浸泡奮戰不懈。鹽酸和食鹽的作用同上。Na2SO3中的S把SO32-Fe3+還原成Fe2+從而減少樹脂對Fe3+的結合措施,且反應生成的H+又能促進Fe2O3•XH2O的溶解大大縮短,
反應式為:
SO32-+2Fe3++H2O≒SO42-+Fe2++2H+
最后再將氫鈉混合型樹脂轉化為鈉型樹脂即可投入使用。需要注意的是緊密相關,Na2SO3濃度應由實驗確定更默契了,一般不應大于0.1%,因為Na2SO3濃度過高培訓,易產(chǎn)生SO2氣體不合理波動,再者產(chǎn)物SO42-濃度增大,會產(chǎn)生CaSO4沉淀重要工具。
實踐證明積極拓展新的領域,用這種方法處理鐵“中毒”樹脂全面闡釋,復蘇劑耗量少,耗時短競爭力所在,且復蘇劑中鹽酸濃度低引人註目,對交換器腐蝕性較小,復蘇效果較好溝通機製,是一種較理想的處理方法好宣講。
4 預防措施
①含鐵地下水必須進行必要的除鐵處理后領先水平,方可進入交換器。常用的除鐵方法有:曝氣除鐵法、錳砂過濾除鐵法等橋梁作用。
¢L遠所需、谥苯右陨罹蜃詠硭疄樗磿r,應在陽床進水泵前設置過濾器性產(chǎn)純凈水時讓人糾結,進水管道應采用不銹鋼管道或其它不含鐵元素的管道規模,以防流水將一些鐵的腐蝕產(chǎn)物帶進交換器。
』?、奂訌娝幚碓O備及管道的防腐工作聯動。定期檢查交換器內(nèi)部再生裝置及防腐層,發(fā)現(xiàn)損傷應及時處理共同努力。鹽液輸送管道要采用不銹鋼管行業內卷,防止管道腐蝕產(chǎn)生鐵化合物,污染樹脂逐漸完善。
⑴c能力、茉偕鷦┵|(zhì)量要符合有關標準要求,不能含有鐵雜質(zhì)是目前主流。